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Techniques de production en plasturgie

REF: 674

 

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Diagnostic de dépannage des presses à injecter

Durée: 2 jours

Diagnostic de dépannage des presses à injecter

La production se maîtrise aux travers des différents outils de fabrication, tels que les machines, les robots et les moules. Il est donc indispensable d’avoir la certitude que tout est en bon état lors d’une production, autant qu’il est indispensable de connaître les dérives d’une machine, son état général, ainsi que l’état du moule.

Il convient d’apprendre à connaître les limites de dispersion, afin de paramétrer la machine au mieux. Peut-on mettre un moule neuf sur une machine de plusieurs années sans savoir si celle-ci à des dérives mécanique hydraulique électrique ?
Seul un système de diagnostic peut définir les problèmes machines / moules et permettre d’y remédier dans les limites du possible.

  • Apprendre à maîtriser sa production aux travers des différents outils de fabrication
  • Avoir la certitude que le matériel est capable d’assurer la production
  • Connaître les limites de dispersion afin de paramétrer la machine
  • Connaître les dérives d’une machine
  • L’importance du diagnostique
  • La mise en œuvre d’une traçabilité sur une production afin de retrouver rapidement les causes d’un dysfonctionnement et éliminer les doutes « moule-machine »
  • Apprendre à commencer sur les bonnes bases de contrôle d’une presse
  • Réfléchir rapidement et procéder par élimination lors de l’apparition d’un problème sur une presse
  • Les possibilités de mesure sur la machine ou le moule afin de gagner du temps et avoir la certitude qu’une fonction est en ordre de fonctionnement
  • Savoir établir une chaîne de contrôle selon les problèmes
  • Les appareils nécessaires pour qualifier la machine et le moule
  • Les conséquences que l’entraînement d’une machine peut avoir sur un produit moulé
  • Définir un problème d’entraînement rapidement et préventivement et l’éliminer
  • Les conséquences que la fermeture d’une machine peut avoir sur un produit moulé
  • Définir un problème de fermeture et l’éliminer
  • Trouver la force de fermeture minimum pour un outillage et travailler avec celle-ci dans le temps
  • Définir l’état d’une machine et sa capacité
  • Avant de monter un moule neuf sur la machine, savoir s’il n’a pas de dérive dans son ensemble
  • Qualifier une machine avec un moule dit « de qualification »
  • Connaître les débits « eau-pression » températures et l’altération dans le temps
  • Connaître les dérives maximum d’une machine afin de lui attribuer des tolérances et de définir un problème
  • Mettre en place une traçabilité « moule-machine » sur un nouveau lancement de production
  • Optimiser le fonctionnement du matériel de manière à mettre une traçabilité en place et la suivre
  • Contrôler les débits des busettes d’un moule et son équilibrage
  • Etablir un journal de qualification « moule-machine » chiffré et classé
  • Pratique en alternance et mise en place sur un ensemble machine moule
  • Technicien de maintenance outillage
  • Opérateurs / régleur sur presse
  • Responsable de production
  • Chef d'atelier
  • Du 4 au 5 février 2015 à Lyon