x En poursuivant votre navigation sur notre site, vous acceptez l'installation et l'utilisation de cookies sur votre poste, notamment à des fins promotionnelles et/ou publicitaires, dans le respect de notre politique de protection de votre vie privée. Pour en savoir plus...
>> Recherche avancée
Maintenance et automatisme

REF: 762

Mettre en œuvre une méthode de diagnostique

Durée: 3 jours

Mettre en œuvre une méthode de diagnostique

La formation permettra de diagnostiquer de façon méthodique un dysfonctionnement sur un équipement, de préparer l’intervention et les actions à mener et de rendre compte de l’intervention avec des informations pertinentes. La formation permettra de diagnostiquer de façon méthodique un dysfonctionnement sur un équipement, de préparer l’intervention et les actions à mener et de rendre compte de l’intervention avec des informations pertinentes.
  • Diagnostiquer de façon méthodique un dysfonctionnement sur un équipement
  • Préparer l’intervention et les actions à mener
  • Rendre compte de l’intervention avec des informations pertinentes

Généralités

  • Les enjeux d’une intervention efficace dans un contexte de production exigeant
  • Rappel des notions générales de la maintenance industrielle et des interactions avec le service production


Recueillir les informations :

  • Identifier le symptôme : Témoignage du personnel de production / Informations inscrites sur la demande d’intervention / Exploitation des historiques
  • Utiliser les outils de synthèse des informations tels que : L’analyse fonctionnelle et découpage du système en sous-ensembles / Le tableau QQOQCP / La mise en évidence de la fonction défaillante


Analyser les configurations sans défaut :

  • Exploiter les documents techniques : Raisonner à partir du cycle de production : le GRAFCET / Schéma (électrique, pneumatique…)
  • Penser aux circonstances extérieures


Etablir une liste d’hypothèses hiérarchisées :

  • Analyser la fonction défaillante : Énoncer des hypothèses cohérentes / Hiérarchiser les hypothèses en fonction de la probabilité et de la facilité de vérification
  • Organiser les idées avec les outils de diagnostic : Arbre de cause à effet / Diagramme d’Ishikawa

 

Passer à l’action :

  • Préparer et réaliser l’intervention

 

Rendre compte :

  • Les données essentielles à communiquer : Symptôme constaté / Temps d’intervention / Détail de l’intervention (localisation, actions réalisées) / Pièces utilisées (référence, quantité, coût) / Cause du défaut (électrique, mécanique…)
  • Le traitement des données : L’analyse des informations sous forme d’indicateurs / Conception d’une matrice cause-effet

Pré-requis :

  • Connaissances de base en électrotechnique ou avoir suivi le stage « Electricité de niveau 1 » et être titulaire de l’habilitation électrique

 

Public concerné :

  • Opérateurs
  • Conducteurs
  • Techniciens assurant les changements de fabrication
  • Techniciens de maintenance

Groupe de 5 à 10 personnes

Apports théoriques en salle / Etudes de cas sur nos équipements de production Matériel ou équipements spécifiques : Lignes de fabrication et de conditionnement
  • Du 19 au 21 mars 2018 à Lyon
  • Du 27 au 29 juin 2018 à Lyon
  • Du 22 au 24 octobre 2018 à Lyon
  • Du 26 au 28 novembre 2018 à Lyon