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Matières plastiques et procédés

REF: 529

Parcours assemblage : Connaissance

Durée: 3 jours

Parcours assemblage : Connaissance

Cette formation offre, à un large public, tout le panel des méthodes d’assemblage permanent d’ensembles de pièces plastiques, en prenant en compte les différentes fonctions que doit assurer la liaison entre les matériaux.

Le choix de la technologie d’assemblage permet en effet de garantir la qualité d’un produit exprimée dans le cahier des charges.

  • Comprendre la différence entre les matériaux plastiques et pouvoir en déduire les technologies disponibles pour assurer l’assemblage de pièces

 

  • Avoir une vision claire des différentes méthodologies liées à chaque technique d’assemblage, afin d’anticiper les coûts (homme, machine, matière) et de comprendre l’influence de l’environnement

 

  • Etre capable de mettre en œuvre et réaliser des assemblages permanents de pièces plastiques

JOUR 1

Les matières premières :

  • Origine des matières plastiques et polymères
  • La structure des polymères et les incidences sur l’assemblage
  • Les thermoplastiques semi-cristallins et les amorphes, les matériaux polaires, l’orientation dans les thermoplastiques
  • Propriétés des matériaux, lecture des fiches de données techniques

 

Liaisons et adhésion :

  • Propriété des solides et des liquides, interaction solide / liquide
  • La notion de tension de surface et les conséquences sur un assemblage
  • Les principes de l’adhésion
  • Les tests de rupture des assemblages et les interprétations
  • La préparation des surfaces dans les assemblages

 

Soudure ou collage ?

  • Quelle différence entre soudure et collage en assemblage des matériaux plastiques ?
  • Prévoir la tenue, les garanties et la durée de vie de l’assemblage
  • Conception des pièces
  • Les conditions environnementales
  • Les investissements

 

JOURS 2 ET 3

Les collages et les colles :

  • Les grandes familles de colle ou mastic
  • Méthode avec les colles thermo fusibles ou hot-melt, en dispersion aqueuse, les acryliques, les anaérobies, les cyanoacrylates, les colles à réaction chimique
  • Méthode générale d’application en industrie
  • Les conditions environnementales

 

Les technologies de la soudure des thermoplastiques :

  • La chauffe par effet de frottement
  • Echauffement par ultra son, par vibrations, par rotation
  • La chauffe par apport direct de chaleur
  • Echauffement par contact sur plaque chaude, par gaz chaud, par matière chaude (extrusion)
  • La chauffe par effet électromagnétisme
  • Soudure par laser, par haute fréquence, par induction, par infrarouge, l’implant résistif

 

Cas de la chaudronnerie des thermoplastiques / soudure sans apport de matières :

  • La polyfusion
  • La plaque chaude ou miroir, en bout à bout, par emboiture, électro-soudure
  • La régulation de température
  • Le gaz chaud et cas de la soudure des bâches

 

Soudure avec apport de matière :

  • Le chalumeau à air chaud électrique (chalumeau de chantier), à gaz chaud (propane), à air chaud électrique et air comprimé (chalumeau d’atelier)
  • Les buses de soudure
  • Le réglage de la température
  • Le réglage du débit d’air
  • La soudure par extrusion de cordon chaud
  • La matière première
  • La vis d’extrusion
  • L’alimentation en air comprimé
  • Les patins d’application

 

La conception des pièces au bureau d’études

Le formage à chaud

Les garanties et durée de vie des assemblages

Les normes et la qualification des soudeurs

Pré-requis :

  • Aucun pré-requis spécifique pour cette formation

 

Public concerné :

  • concepteurs
  • acheteurs
  • technico-commerciaux
  • bureaux d'études
  • bureaux des méthodes
  • moulistes
  • (taille maximum du groupe : 12 personnes)
  • Identification des matériaux
  • Démonstration et pratique en collage des PMMA, PVC et PC
  • Pratique de la soudure au chalumeau à air chaud, pliage et formage à chaud

    Propositions de cursus