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Optimisation et développement des process

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Analyser, comprendre et adapter la simulation rhéologique à la réalité - la phase dynamique

Durée: 2 jours

Analyser, comprendre et adapter la simulation rhéologique à la réalité - la phase dynamique

Cette formation permet d'analyser et comparer les simulations de remplissage avec les moulages réels correspondants.

La simulation du procédé d'injection assure la visualisation et la compréhension du cheminement de la matière dans l'outillage.

Module 1 - Analyser et comparer les résultats des simulations de remplissage avec les moulages réels correspondants :

  • la position, la vitesse et la température du front de matière
  • les lignes de soudure, les inclusions d’air, les cisaillements et certains défauts d’aspect
  • les inremplis, les effets d’hésitation, l'équilibrage des flux

La modélisation des pièces et du système d’alimentation :

  • Type et option d’importation CAO
  • Détail du modèle, bossage, nervures, marquage, rayon, chanfrein, dépouille
  • Densité et type de maillage (Double peau, 3D, fibre neutre, élément poutre, maillage mixte…)

 

La caractérisation matière :

  • Modèle de viscosité
  • Température de transition et données thermiques
  • PVT et compressibilité
  • Caractérisation spécifique, générique, équivalente

 

Les conditions de transformation :

  • Etuvage
  • Plastification
  • Profil de vitesse
  • Point de commutation

 

Les options numériques d’analyse :

  • Nombre de couches
  • Paramètres de convergence
  • Coefficient d’échange thermique

 

Trouver le bon compromis entre :

  • Temps de préparation / temps de calcul / précision des analyses

 

Mise en pratique avec moulage sur presse en atelier :

  • Prise en compte des caractéristiques machine
  • Adaptation des simulations à la réalité de la production
  • Comparatif de remplissage et étude de cas

Pré-requis :

  • Connaissance des matières plastiques

 

Public concerné :

  • utilisateurs de simulation
  • responsables bureau d'études, industrialisation, fabrication, qualité
  • metteurs au point
  • moulistes
  • Moulage sur presse à injecter des pièces étudiées
  • Comparaison en direct des résultats réels mesurés avec ceux obtenus par la simulation