x En poursuivant votre navigation sur notre site, vous acceptez l'installation et l'utilisation de cookies sur votre poste, notamment à des fins promotionnelles et/ou publicitaires, dans le respect de notre politique de protection de votre vie privée. Pour en savoir plus...
>> Recherche avancée
Optimisation et développement des process

REF: 487/3

Analyser, comprendre et adapter la simulation rhéologique à la réalité - la phase statique

Durée: 2 jours

Analyser, comprendre et adapter la simulation rhéologique à la réalité - la phase statique

Cette formation en quatre modules indépendants permet d'associer l'analyse rhéologique à la réalité, en confrontant les résultats d'études et leur application sur des cas concrets en atelier, prouvant ainsi l'intérêt économique de cette prévision. La simulation du procédé d'injection assure la visualisation et la compréhension du cheminement de la matière dans l'outillage.

Analyser et comparer les résultats des simulations de compactage avec les moulages réels correspondants :

  • temps de maintien optimum, temps de gel du seuil
  • calcul des poids pièces en fonction du niveau de compactage
  • profil de maintien, analyses des retraits volumiques et retassures

 

 

La modélisation :

  • Maillage de la pièce (Double peau, 3D, fibre neutre)
  • Modélisation et maillage du seuil (poutre / 3D)
  • Influence de la thermique

 

La caractérisation matière :

  • Température de transition et donnée thermique
  • PVT et compressibilité
  • Caractérisation spécifique, générique ou matière équivalente

 

Les conditions de transformation :

  • Température matière et outillage
  • Mode de commutation et pression de maintien

 

Les options numériques d’analyse :

  • Echanges thermiques en compactage et refroidissement
  • Température de paroi

 

Mise en pratique avec moulage sur presse en atelier :

  • Retranscrire le profil de maintien sur le contrôleur presse
  • Définition empirique du temps de gel du seuil, courbe de poids

Pré-requis :

  • Connaissance des matières plastiques

 

Public concerné :

  • utilisateurs de simulation
  • responsables bureau d'études, industrialisation, fabrication, qualité
  • metteurs au point
  • moulistes
  • Moulage sur presse à injecter des pièces étudiées.
  • Comparaison en direct des résultats réels mesurés avec ceux obtenus par la simulation.