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Optimisation et développement des process

REF: 487/2

Analyser, comprendre et adapter la simulation rhéologique à la réalité - pressions et forces de fermeture

Durée: 2 jours

Analyser, comprendre et adapter la simulation rhéologique à la réalité - pressions et forces de fermeture

La simulation du procédé d'injection assure la visualisation et la compréhension du cheminement de la matière dans l'outillage.

Cette formation donne toutes les clés pour analyser et comparer les calculs de pression et de force de fermeture avec les valeurs relevées sur presses à injecter.

Module 2 - Analyser et comparer les calculs de pression et de force de fermeture avec les valeurs relevées sur presses à injecter :

  • pression et force de fermeture en phase dynamique et en phase de maintien
  • évolution de la pression en fonction du temps dans l’empreinte
  • relation pression hydraulique et pression matière et perte de charge additionnelle

La modélisation :

  • Maillage de la pièce (Double peau, 3D, fibre neutre)
  • Densité et type de maillage de l’alimentation (poutre / 3D)
  • Type de section des éléments poutre (circulaire annulaire, évolutive ou constante...)
  • La buse machine
  • Surface projetée, zones à exclure du calcul de force de fermeture

 

La caractérisation matière :

  • Viscosité et cisaillement, viscosité élongationnelle, piezzo dépendance
  • PVT et compressibilité
  • Caractérisation Fournisseur / Moldflow ou matière générique

 

Les conditions de transformation :

  • Profil de vitesse
  • Point de commutation
  • Matelas

 

Les options numériques d’analyse :

  • Coefficient d’échange thermique
  • Paramètre de convergence
  • Exporter les résultats au niveau de la production

 

Mise en pratique avec moulage sur presse en atelier :

  • Analyses comparatives des pressions hydrauliques, des pertes de charges dans la buse et dans l’outillage
  • Test de rupture de verrouillage, détermination de la force de fermeture limite

Pré-requis :

  • Connaissance des matières plastiques

 

Public concerné :

  • utilisateurs de simulation
  • responsables bureau d'études, industrialisation, fabrication, qualité
  • metteurs au point
  • moulistes
  • Moulage sur presse à injecter des pièces étudiées
  • Comparaison en direct des résultats réels mesurés avec ceux obtenus par la simulation