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Techniques de production en plasturgie

REF: 580

Optimiser / Piloter le procédé d'injection avec la pression d'empreinte

Durée: 3 jours

Optimiser / Piloter le procédé d'injection avec la pression d'empreinte

Cette formation aborde l'exploitation d'informations dans le cadre d'une démarche d'optimisation et de pilotage du procédé d'injection.

La mesure de la pression d'empreintes est un outil performant pour comprendre les phénomènes intervenant au niveau de la matière pendant sa mise en forme. La courbe de pression d'empreintes donne accès à des informations directes que les moyens de mesure et de suivi traditionnels ne fournissent pas.

(copyright photo : Kistler)

  • Comprendre les phénomènes liés aux procédés d'injection par l'interprétation des courbes de pression d'empreinte
  • Optimiser les paramètres du procédé d’injection grâce à la mesure de la pression d’empreinte
  • Piloter les procédés grâce à la mesure de la pression d’empreinte

Les bases du procédé d’injection

  • Le cycle de moulage
  • Les relations force/pression
  • La maîtrise du procédé
  • Le remplissage des empreintes

 

Les capteurs de pression dans un outillage

  • Les mesures directes et indirectes
  • Les courbes de pression d’empreinte
  • Influence des paramètres empreinte

 

Corrélation entre pression d’empreinte et paramètres d’injection

  • Analyse de la courbe de pression d’empreinte
  • Influence des paramètres de moulage

 

La pression d’empreinte dans les procédés d’injection particuliers

  • L’injection compression
  • L’injection assistée gaz et eau
  • L’injection des thermodurcissables
  • Autres procédés
  • Notions de pilotage de procédé par la pression d’empreinte

 

Optimiser le procédé avec la pression d’empreinte

  • Les apports de la mesure de la pression d’empreinte
  • La démarche d’optimisation
  • Le transfert de moules/procédés grâce à la mesure de pression empreinte

 

L’option « Multiflow »

  • L’équilibrage automatique des blocs chauds

 

Pilotage des procédés avec la pression d’empreinte

  • Commutation par la pression d’empreinte
  • Injection en cascade / Séquentielle
  • Autres types d’injections …

 

Mise en application pratique en atelier

  • Les outils de prise de mesure
  • Les outils de traitement des mesures
  • Mise en place d’une optimisation du process par la pression d’empreinte
  • Interprétation des données process fournies par les systèmes de mesure

Pré-requis :

  • stage de réglage

 

Public concerné :

  • régleurs confirmés
  • techniciens méthodes
  • metteurs au point
  • responsables d'industrialisation, de fabrication, de la qualité

Groupe maximum : 6 personnes

Un jour de théorie, deux jours de pratique sur machine.
  • Du 9 au 10 novembre 2017 à Lyon