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Techniques de production en plasturgie

REF: 704

Montage et réglage en thermoformage

Durée: 5 jours

Montage et réglage en thermoformage

La complexité des outillages, des périphériques et des machines de thermoformage nécessitent un savoir-faire dans les changements et démarrages de production ainsi que la méthodologie de réglages pour assurer la stabilité du process.

Cette formation apporte la démarche et les compétences pratiques pour le montage des outils, le démarrage, le réglage d'une machine de thermoformage et le traitement des défauts liés à la mise en oeuvre.

  • connaître les fondamentaux des matières plastiques et du thermoformage ainsi que les règles de conception Identifier les principaux défauts des semi-produits
  • préparer les changements de fabrication Assurer les changements de production
  • effectuer le démarrage à l’aide du dossier de production
  • être capable de résoudre les principaux défauts liés au thermoformage et d’optimiser le process

Théorie participative

 Matières premières et comportement :

  • Origine des matières plastiques et synthèse industrielle
  • Structure et comportement physique et thermique
  • Comportement à l'état fondu et écoulement (cas du thermoformage)
  • Notions de refroidissement lors de la transformation
  • Les additifs et leur rôle
  • Identification de matières plastiques thermoformées

 

Technologie du thermoformage :

  • Les différentes techniques d'obtentions des semis produits : extrusion film / feuille / plaque
  • Architecture d'une thermo formeuse et de la ligne de production : Conditionnement / Operculeuse / Soudeuse / (Ensacheuse semi et automatique)
  • Les différents domaines d'applications
  • La thermoformabilité des matières
  • Surveillance de la dérive du process pour éviter les interventions curatives
  • Organisation du poste de travail
  • Préparation de la matière
  • Principe du thermoformage :
    • type de chauffage
    • les cycles de chauffes
    • le refroidissement des matériaux
  • Phase de mise en œuvre d’une production :
    • montage
    • production
    • démontage
  • Notions de maintenance de 1° niveau des différents composants

 

Réalisation d’exercices pratiques

Travail pratique sur les thermoformeuses du site où les stagiaires peuvent transposer la partie théorique acquise à des situations réelles de production :

  • Mise en place d’un réglage
  • Créer une fiche de réglage
  • Etude des paramètres de formage
  • Etude des déformations
  • Découpe de pièces thermoformées
  • Empilage ; généralités
  • Technique des outils d’empilage

 

Maintenance de premier niveau :

  • Rôle de l’opérateur/régleur

Pré-requis :

  • aucun pré-requis spécifique pour cette formation

 

Public concerné :

  • opérateurs, conducteurs ou techniciens assurant les changements de fabrication,
  • techniciens de maintenance,
  • techniciens développement,
  • chefs d'équipe,
  • chefs d'atelier.
  • (taille maximum du groupe : 6 personnes)
  • Les machines de l'atelier du CFP, feuilles ou plaques, semi-automatique ou cadence rapide, permettent de mettre en pratique les connaissances acquises dans différentes conditions de travail.

 

  • Possibilité de thermoformer à partir de feuilles ou de plaques co-extrudées ou plaxées.
  • Du 6 au 10 novembre 2017 à Lyon