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Techniques de production en plasturgie

REF: 013

Réglage 3 - Optimisation d'un îlot d'injection

Durée: 2x4 jours

Réglage 3 - Optimisation d'un îlot d'injection

Cette formation propose de travailler de façon concrète et pratique sur l'utilisation d'outils au travers de leur mise en œuvre dans le cadre d'une méthodologie d'amélioration du process d'injection. L'optimisation de la productivité passe par une phase d'évaluation, de fiabilisation et de reproductibilité des réglages, qui nécessite l'emploi d'outils spécifiques, allant des statistiques aux plans d'expériences.
  • Evaluer et améliorer le processus d'injection
  • Evaluer et améliorer l'industrialisation produit sur presse
  • Valider ces améliorations par les outils statistiques sur presses conventionnelles ou sur îlots automatiques

Analyse préparatoire à l’optimisation du réglage d’injection

  • Savoir interpréter une documentation technique
  • Essais et caractéristiques matières
  • Connaître et comprendre les dysfonctionnements liés aux outillages

 

Savoir analyser les défauts de moulage à l’aide d’outils méthodologiques

  • Utilisation d’outils d’analyse : Pareto
  • Analyse des causes, ISHIKAWA, histogramme…
  • Participer à un groupe d’AMDEC process
  • Connaître les indicateurs de performance d’un atelier : TRS, TRG

 

Acquérir une méthodologie d’optimisation du réglage

  • Savoir faire un préréglage des différents paramètres, en optimisant les différentes phases du cycle
  • Optimiser la plastification en fonction de la matière employée
  • Optimiser l’injection pièce en fonction des contraintes moules/matière
  • Optimiser le maintien en fonction de la matière
  • Savoir choisir le mode de commutation le plus adapté et savoir utiliser les courbes PVT
  • Optimiser le refroidissement de la matière dans le moule

 

Utiliser l’outil statistique pour évaluer la performance d’un réglage (MSP)

  • Connaissance des outils statistiques et utilisation
  • Savoir évaluer une capabilité machine et une capabilité process
  • Savoir établir et interpréter les indicateurs CM, CMK, CP et CPK

 

Savoir utiliser les plans d’expériences pour améliorer la qualité d’un réglage

  • Connaître l’objectif d’un plan TAGUCHI
  • Connaître le principe d’utilisation des plans d’expériences
  • Savoir mettre en place un plan d’expériences
  • Savoir interpréter et exploiter un plan d’expériences

 

Nota : Lors des travaux pratiques, il sera demandé aux stagiaires de rédiger des comptes-rendus et des rapports d’essais. Ils peuvent venir en formation avec un PC portable pour la réalisation des travaux pratiques.

Pré-requis :

  • Stage de réglages

 

Public concerné :

  • régleurs qualifiés
  • agents de méthodes

Groupe maximum : 10 personnes

  • L'atelier du CFP possède une gamme variée d'outillages et des outils de mesure et de contrôle du procédé spécifiques.
  • Utilisation de programmes informatiques spécifiques (feuilles de calculs, tableurs...).
  • Du 20 au 24 novembre et du 11 au 15 décembre 2017 à Lyon

Propositions de cursus