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| Les journées de l'innovation |
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| Les
journées de l'innovation du CFP |
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Parois fines, étonnamment fines
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Les concepteurs sont amenés de plus en plus à
développer des pièces moulées de faible
épaisseur, voire même, des épaisseurs
réduites à leur plus strict minimum, et ce processus
n'est pas prêt de s'enrayer. Il concerne tous les domaines
d'activité : l'emballage, les pièces de capotage, le
médical, l'optique, les pièces techniques, ... Les
raisons de cet engouement : le phénomène grandissant de
la miniaturisation des produits et l'envolée du coût du
pétrole se répercutant sur le prix des matières et
de l'énergie.
En effet, l'amincissement des parois des pièces injectées présente plusieurs avantages:
- réduction de l'encombrement des pièces qui devront s'assembler,
- réduction du coût de la part matière dans les produits fabriqués,
- diminution du temps de cycle et donc du coût de fabrication,
- réduction du poids des produits entraînant la réduction des coûts de transport, etc....
Mais jusqu'où peut-on aller dans l’amincissement des
pièces ?
Il y a effectivement des facteurs clés de réussite qui sont incontournables ...
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Le défi minceur : ce défi ne s'exprime pas en terme
d'épaisseur de parois mais plutôt en valeur de ratio Longueur d'écoulement sur
Epaisseur.
Les matières : elles doivent avoir une grande fluidité apportée aussi
par l'élévation de température dûe au cisaillement de la matière lors de
l'écoulement.
La simulation : c'est précisément dans ces cas extrèmes de conception
que la simulation a tout son sens; optimiser la géométrie de la pièce,
positionner les points d'injection, dimensionner les seuils, prévenir les
risques de refroidissement prématuré ou de dégradation, ...
Le moule : la qualité des pièces fines est liée aussi aux performances
du moule à propos de transferts de chaleur, de capacité à démouler, ...
La presse à injecter : les machines utilisées pour le moulage des parois
fines nécessitent entre-autres des vitesses d'injection très élevées, des
pressions disponibles en bout de vis très grandes et une structure de
plateaux robuste. D'autres procédés dérivés de l'injection tels que la
pré-compression ou l’injection-compression dynamique sont avantageux.
Les intervenants de la journée du 24
juin 2008 nous apportent, chacun dans leur
domaine, leurs connaissances du sujet, leurs expériences et les nouvelles
avancées ... permettant d'aborder avec succès cette mutation vers les parois
minces. Une gamme étendue d’applications sera traitée.
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