- Connaître les 8 piliers de la TPM®
- Apprendre les étapes de la mise en place d’une méthodologie rodée
- Comprendre les pertes majeures des équipements et les indicateurs de la base dans la TPM®
- Fiabiliser les équipements et améliorer leur performance par le Kobetsu KAIZEN®
- Partager les buts et résultats à atteindre avec la Maintenance Autonome
- Résoudre des dysfonctionnements en appliquant la méthodologie
Bases et notions clés
- Les notions de base
- Positionnement de la TPM dans le KAIZEN Management System
- Les 8 piliers de la TPM
- Les 12 étapes pratiques de la mise en place de la TPM
- Les 16 pertes majeures dans la TPM
Indicateurs et méthodologie
- L’indicateur de base dans la TPM - Le Taux de Rendement Synthétique (TRS)
- La mise en œuvre pratique du TRS
- Les indicateurs de la maintenance MTBF et MTTR
Améliorer la performance par le KAIZEN
- Kobetsu KAIZEN - La réduction systématique des pertes majeures
La maintenance autonome
- Introduction à la Maintenance Autonome
- Les étapes de la mise en place de la Maintenance Autonome
- Comment mettre en place un chantier de la Maintenance Autonome
- Management visuel, leçons en un point
- Grilles de polyvalence, création des standards
- Les bases de la Maintenance Programmée
Pré-requis :
- connaissance des matières plastiques et des moyens de mise en oeuvre
Public concerné :
- responsables, ingénieurs et techniciens de maintenance, production, logistiques, méthodes, qualité et amélioration continue
Groupe maximum : 12 personnes
- Illustrations avec des exemples industriels concrets
- Jeux et exercices d'application des outils de la TPM®