• Connaître les 8 piliers de la TPM®
• Apprendre les étapes de la mise en place d’une méthodologie rodée
• Comprendre les pertes majeures des équipements et les indicateurs de la base dans la TPM®
• Fiabiliser les équipements et améliorer leur performance par le Kobetsu KAIZEN®
• Partager les buts et résultats à atteindre avec la Maintenance Autonome
• Résoudre des dysfonctionnements en appliquant la méthodologie

Bases et notions clés

• Les notions de base
• Positionnement de la TPM dans le KAIZEN Management System
• Les 8 piliers de la TPM
• Les 12 étapes pratiques de la mise en place de la TPM
• Les 16 pertes majeures dans la TPM

Indicateurs et méthodologie

• L’indicateur de base dans la TPM - Le Taux de Rendement Synthétique (TRS)
• La mise en œuvre pratique du TRS
• Les indicateurs de la maintenance MTBF et MTTR

Améliorer la performance par le KAIZEN

• Kobetsu KAIZEN - La réduction systématique des pertes majeures

La maintenance autonome

• Introduction à la Maintenance Autonome
• Les étapes de la mise en place de la Maintenance Autonome
• Comment mettre en place un chantier de la Maintenance Autonome

• Management visuel, leçons en un point
• Grilles de polyvalence, création des standards
• Les bases de la Maintenance Programmée

Pré-requis :

• connaissance des matières plastiques et des moyens de mise en oeuvre

Public concerné :

• responsables, ingénieurs et techniciens de maintenance, production, logistiques, méthodes, qualité et amélioration continue

Groupe maximum : 12 personnes

• Illustrations avec des exemples industriels concrets
• Jeux et exercices d'application des outils de la TPM®