• Comprendre les thermoplastiques et leurs applications, les techniques de transformation, les grandes règles de conception des pièces et des outillages, les conditions de mise en œuvre et savoir comparer les alternatives technico-économiques

• Comprendre les thermoplastiques et leurs applications (module 1)

• Comprendre les techniques de transformation, des thermoplastiques (module 2)

• Comprendre les grandes règles de conception des pièces et des outillages ainsi que les conditions de mise en œuvre (module 3)

• Connaître les alternatives technico-économiques de conception des pièces et moules. Connaître les alternatives de production (atelier traditionnel, lignes de production automatisées). Savoir estimer le coût d’une pièce injectée. Comprendre les principaux enjeux ce localisation ou délocalisation des fabrications (module 4)

Module 1 : Matières plastiques

Objectifs :

• Comprendre les principales matières plastiques utilisées dans les applications injectées
• Associer les matières à des niveaux de performances (comportement mécanique, tenue thermique, précision dimensionnelle, tenue chimique, transparence, coût)

Connaissance générale de la profession Plasturgie :

• L’historique des matières plastiques
• Les consommations des matières en France et par habitant (Europe)
• Les propriétés générales des matières

Connaître la composition et la structure des matières plastiques :

• Les différentes origines des matières plastiques
• La chimie organique élémentaire des polymères
• Notion de polymérisation par addition et de condensation
• Les polymères cristallins et amorphes
• Les grandes familles de matière
• La nécessité de formuler pour adapter une matière à un cahier des charges
• Les additifs, modifiants, renforts, colorants
• Les techniques de mélanges/granulation
• Les propriétés rhéologiques amenées par la granulation

Comprendre les comportements matière pour optimiser les performances d’une pièce :

• Les propriétés mécano-thermiques des thermoplastiques
• Le comportement à long terme : fluage – relaxation
• Les essais de caractérisation
• Les retraits des thermoplastiques et leur incidence sur la conception

Module 2 : Module mise en œuvre des MP

Objectifs :

• Reconnaître et choisir les techniques de transformation (injection, multi-injection, injection gaz et eau, surmoulage, injection de poudre de métal ou céramique)
• Acquérir les notions de base du réglage et de l’optimisation selon des objectifs de production de pièces techniques, de précision, d’aspect, de haute cadence.

Connaître la technologie de la presse :

• Les différentes technologies de presse à injecter
• Le cycle d’injection
• La constitution de la presse (définition partie fermeture et partie plastification)
• Le dosage et le transfert de la matière
• Les techniques spéciales d’injection, bi-injection, « mim », etc.

Comprendre l’influence des paramètres de moulage :

• Influence des paramètres sur l’aspect de la pièce
• Paramètres liés au respect des cotesinfluence de la température de l’outillage
• Les différents défauts sur pièces injectées
• Connaître les périphériques
• Les étuves et dessiccateurs
• Les thermorégulateurs
• Les broyeurs
• La coloration
• Le recyclage des déchets d’injection

Module 3 : Conception des pièces et outillages

Objectifs :

• Structurer un cahier des charges de pièces
• Déterminer la géométrie de la pièce en fonction du choix de matière en tenant compte de la résistance des matériaux et de leur aptitude au moulage
• Identifier les principales fonctions d’un moule et les principes de conception du moule

Connaître les règles de conception des pièces plastiques :

• Analyse de projet, analyse de la valeur
• Les facteurs déterminants dans la conception d’un moule
• L’épaisseur des parois
• Les déformations induites par le retrait
• Les bossages, les trous, les rayons, les dépouilles, les bords
• Injection par rapport à une masse
• Les lignes de soudure et le jet libre
• Injection de tube fermé
• Orifices latéraux, contre-dépouilles

Avoir les bases de la conception outillages :

• Les aciers pour moules utilisés
• Les différentes fonctions du moule, éléments à respecter lors de la conception

Module 4 : Facteurs influents du prix pièce et moule

Objectifs :

• Appréhender les alternatives technico-économiques de conception des pièces et des moules
• Connaître les alternatives de production (atelier traditionnel, lignes de production automatisées)
• Savoir estimer le coût d’une pièce injectée
• Comprendre les principaux enjeux de localisation ou délocalisation des fabrications

Permettre d’atteindre des objectifs fixés par un cahier des charges :

• Acheter ou fabriquer le moule au coût le plus bas pour produire des pièces au coût le plus faible

Réaliser une analyse de projet :

• Méthodologie de détermination des coûts et application par l’étude d’un projet – moulage par injection conventionnelle

Faire des choix technico-économiques :

• Les choix de conception et de réalisation du moule peuvent influencer la productivité (choix acier et autres matériaux, régulation thermique, mode de fabrication des moules…)

Savoir estimer le coût d’une pièce injectée :

• Les configurations de production peuvent influencer les coûts des pièces assemblées et les investissements (lignes automatisées, assemblage dans le moule, injection multi matière…)

Comprendre les principaux enjeux de localisation ou délocalisation des fabrications :

• L’offre en France et dans le monde

REMARQUE : L’objectif de ce module n’est pas de réaliser un devis outillage ou pièce, mais de comprendre les éléments constitutifs d’un prix.

Pré-requis :

• Aucun pré-requis spécifique pour cette formation

Public concerné :

• techniciens et ingénieurs, cadres non plasturgistes
• (groupe maximum : 12 personnes)

• Formation réalisée en 4 modules de 2 jours permettant une assimilation complète de tous les concepts

• La plateforme technique du CFP est équipée de machines, de matériels périphériques et d'outillages très variés, aussi bien en termes de technologie que de conception

• Les participants pourront ainsi visualiser une représentation concrète des connaissances acquises

• Les 04-05/03/2019 et 15-16/04/2019 et 20-21/05/2019 et 01-02/07/2019 à Lyon
• Les 09-10/09/2019 et 07-08/10/2019 et 28-29/10/2019 et 25-26/11/2019 à Paris