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Matières plastiques et composites

REF: 003

Connaissance de l'injection pour ingénieurs et cadres non plasturgistes

Durée: 4x2 jours

Connaissance de l'injection pour ingénieurs et cadres non plasturgistes

Du besoin à l'industrialisation d'une pièce plastique, cette formation en 4 modules permet de comprendre les étapes successives d'un projet de développement de produits injectés.
Elle présente les voies d'obtention, les modes de transformation de la matière, les grandes règles de conception d'un moule et d'une pièce, ainsi que l'analyse économique d'un projet.
  • Comprendre les thermoplastiques et leurs applications, les techniques de transformation, les grandes règles de conception des pièces et des outillages, les conditions de mise en œuvre
  • Savoir comparer les alternatives technico-économiques
  • Comprendre les thermoplastiques et leurs applications (module 1)
  • Comprendre les techniques de transformation, des thermoplastiques (module 2)
  • Comprendre les grandes règles de conception des pièces et des outillages ainsi que les conditions de mise en œuvre (module 3)
  • Connaître les alternatives technico-économiques de conception des pièces et moules. Connaître les alternatives de production (atelier traditionnel, lignes de production automatisées). Savoir estimer le coût d’une pièce injectée. Comprendre les principaux enjeux ce localisation ou délocalisation des fabrications (module 4).

Module 1 : Matières plastiques

  Situation de la plasturgie dans le contexte mondial           

  • La plasturgie : une industrie majeure
  • Histoire & développement des matières plastiques

  Les matières plastiques par rapport aux autres matériaux

  • Principaux domaines d’utilisation
  • Propriétés générales
  • Recyclage

  Description des différentes familles de polymères             

  • Origine & fabrication
  • Thermoplastiques & thermodurcissables
  • Structure des thermoplastiques & comportements associés
  • Bioplastiques
  • Thermoplastiques & humidité
  • Thermoplastiques rebroyés
  • Additifs, renforts & charges
  • Elastomères thermoplastiques
  • Tests & caractérisations

 

Module 2 : Techniques d’injection

      Connaître la technologie de la presse

  • La constitution de la      presse (organes partie fermeture et partie plastification/injection)
  • Les différentes      technologies de presse à injecter (hydraulique, électrique, hybride)
  • Le dosage et le transfert      de la matière
  • Les techniques      spéciales d’injection, bi-injection, IML, etc.
  • Les caractéristiques      nécessaires au choix d’une presse

      Connaître les périphériques

La presse nécessite des équipements extérieurs pour permettre le bon déroulement de la fabrication : les périphériques

  • La préparation matière
  • La régulation du moule
  • L’évacuation des pièces     
  • Le recyclage

      Comprendre l’influence des paramètres de moulage

  • Le cycle d’injection et      ses différentes phases
  • Rôle et Influence des      paramètres sur l’aspect de la pièce, le respect des cotes et des      caractéristiques mécaniques
  • Mise sous surveillance      et maîtrise du procédé
  • Influence de la      température de l’outillage
  • Les différents défauts      sur pièces Injectées

 

Module 3 : Conception des pièces et outillages

Objectifs :
> structurer un cahier des charges de pièces
> déterminer la géométrie de la pièce en fonction du choix de matière en tenant compte de la résistance des matériaux et de leur aptitude au moulage
> identifier les principales fonctions d’un moule et les principes de conception du moule

  Connaître les règles de conception des pièces plastiques :

  • Analyse de projet, analyse de la valeur
  • Les facteurs déterminants dans la conception d’un moule
  • L’épaisseur des parois
  • Les déformations induites par le retrait
  • Les bossages, les trous, les rayons, les dépouilles, les bords
  • Injection par rapport à une masse
  • Les lignes de soudure et le jet libre
  • Injection de tube fermé
  • Orifices latéraux, contre-dépouilles

  Avoir les bases de la conception outillage :           

  • Les aciers pour moules utilisés
  • Les différentes fonctions du moule, éléments à respecter lors de la conception

 

Module 4 : Prix pièce et moule

Objectifs :
> connaître les alternatives technico-économiques de conception des pièces et des moules
> connaître les alternatives de production (atelier traditionnel, lignes de production automatisées)

Permettre d’atteindre des objectifs fixés par un cahier des charges :

  • Acheter ou fabriquer le moule au coût le plus bas pour produire des pièces au coût le plus faible

Réaliser une analyse de projet :

  • Méthodologie de détermination des coûts et application par l’étude d’un projet – moulage par injection conventionnelle

Faire des choix technico-économiques :

  • Les choix de conception et de réalisation du moule peuvent influencer la productivité (choix acier et autres matériaux, régulation thermique, mode de fabrication des moules…)

Savoir estimer le coût d’une pièce injectée :

  • Les configurations de production peuvent influencer les coûts des pièces assemblées et les investissements (lignes automatisées, assemblage dans le moule, injection multi matière…

Comprendre les principaux enjeux de localisation ou délocalisation des fabrications :

  • L’offre en France et dans le monde

Remarque : l’objectif de ce module n’est pas de réaliser un devis outillage ou pièce, mais de comprendre les éléments constitutifs d’un prix.

Pré-requis :

  • Aucun pré-requis spécifique pour cette formation

 

Public concerné :

  • techniciens et ingénieurs, cadres non plasturgistes
  • (groupe maximum : 12 personnes)
  • Formation réalisée en 4 modules de 2 jours, permettant une assimilation complète de tous les concepts.
  • La plateforme technique du CFP est équipée de machines, de matériels périphériques et d'outillages très variés, aussi bien en termes de technologie que de conception. Les participants pourront ainsi visualiser une représentation concrète des connaissances acquises.
  • Du 09/03 au 10/03/2020 et Du 14/04 au 15/04/2020 et Du 18/05 au 19/05/2020 et Du 22/06 au 23/06/2020 à Lyon
  • Du 14/09 au 15/09/2020 et Du 05/10 au 06/10/2020 et Du 26/10 au 27/10/2020 et Du 30/11 au 01/12/2020 à Paris