• Comprendre les phénomènes liés aux procédés d'injection par l'interprétation des courbes de pression d'empreinte
• Optimiser les paramètres du procédé d’injection grâce à la mesure de la pression d’empreinte
• Piloter les procédés grâce à la mesure de la pression d’empreinte

Les bases du procédé d’injection

• Le cycle de moulage
• Les relations force/pression
• La maîtrise du procédé
• Le remplissage des empreintes

Les capteurs de pression dans un outillage

• Les mesures directes et indirectes
• Les courbes de pression d’empreinte
• Influence des paramètres empreinte

Corrélation entre pression d’empreinte et paramètres d’injection

• Analyse de la courbe de pression d’empreinte
• Influence des paramètres de moulage

La pression d’empreinte dans les procédés d’injection particuliers

• L’injection compression
• L’injection assistée gaz et eau
• L’injection des thermodurcissables
• Autres procédés
• Notions de pilotage de procédé par la pression d’empreinte

Optimiser le procédé avec la pression d’empreinte

• Les apports de la mesure de la pression d’empreinte
• La démarche d’optimisation
• Le transfert de moules/procédés grâce à la mesure de pression empreinte

L’option « Multiflow »

• L’équilibrage automatique des blocs chauds

Pilotage des procédés avec la pression d’empreinte

• Commutation par la pression d’empreinte
• Injection en cascade / Séquentielle
• Autres types d’injections …

Mise en application pratique en atelier

• Les outils de prise de mesure
• Les outils de traitement des mesures
• Mise en place d’une optimisation du process par la pression d’empreinte
• Interprétation des données process fournies par les systèmes de mesure

Pré-requis :

• stage de réglage

Public concerné :

• régleurs confirmés
• techniciens méthodes
• metteurs au point
• responsables d'industrialisation, de fabrication, de la qualité

Groupe maximum : 6 personnes

• Du 13/11/2019 au 15/11/2019 à Lyon