- Comprendre les phénomènes liés aux procédés d'injection par l'interprétation des courbes de pression d'empreinte
- Optimiser les paramètres du procédé d’injection grâce à la mesure de la pression d’empreinte
- Piloter les procédés grâce à la mesure de la pression d’empreinte
Les bases du procédé d’injection
- Le cycle de moulage
- Les relations force/pression
- La maîtrise du procédé
- Le remplissage des empreintes
Les capteurs de pression dans un outillage
- Les mesures directes et indirectes
- Les courbes de pression d’empreinte
- Influence des paramètres empreinte
Corrélation entre pression d’empreinte et paramètres d’injection
- Analyse de la courbe de pression d’empreinte
- Influence des paramètres de moulage
La pression d’empreinte dans les procédés d’injection particuliers
- L’injection compression
- L’injection assistée gaz et eau
- L’injection des thermodurcissables
- Autres procédés
- Notions de pilotage de procédé par la pression d’empreinte
Optimiser le procédé avec la pression d’empreinte
- Les apports de la mesure de la pression d’empreinte
- La démarche d’optimisation
- Le transfert de moules/procédés grâce à la mesure de pression empreinte
L’option « Multiflow »
- L’équilibrage automatique des blocs chauds
Pilotage des procédés avec la pression d’empreinte
- Commutation par la pression d’empreinte
- Injection en cascade / Séquentielle
- Autres types d’injections …
Mise en application pratique en atelier
- Les outils de prise de mesure
- Les outils de traitement des mesures
- Mise en place d’une optimisation du process par la pression d’empreinte
- Interprétation des données process fournies par les systèmes de mesure
Pré-requis :
- stage de réglage
Public concerné :
- régleurs confirmés
- techniciens méthodes
- metteurs au point
- responsables d'industrialisation, de fabrication, de la qualité
Groupe maximum : 6 personnes
Un jour de théorie, deux jours de pratique sur machine.
- Du 24/04/2019 au 26/04/2019 à Lyon
- Du 13/11/2019 au 15/11/2019 à Lyon